알루미늄 스트립의 선도적 인 공급 업체로서 저는 제조 공정의 매혹적인 세계를 탐구하게되어 기쁩니다. 알루미늄 스트립은 자동차 및 건설에서 포장 및 전자 제품에 이르기까지 광범위한 산업에서 사용되는 다목적 제품입니다. 이러한 스트립이 어떻게 만들어 졌는지 이해하면 품질, 성능 및 응용 분야에 대한 귀중한 통찰력을 제공 할 수 있습니다.
원료 선택
알루미늄 스트립의 제조 공정은 신중한 원료 선택으로 시작됩니다. 고품질 알루미늄 합금은 엔드 제품의 특정 요구 사항에 따라 선택됩니다. 이 합금은 전형적으로 구리, 마그네슘, 실리콘 및 아연과 같은 알루미늄과 다른 원소의 조합을 포함하여 스트립의 강도, 부식 저항성 및 형성성을 향상시킵니다.
예를 들어, 알루미늄 스트립이 부식성 환경에서 사용하기 위해 의도 된 경우, 높은 수준의 마그네슘과 실리콘을 갖는 합금이 선택 될 수 있습니다. 회사에서는 엄격한 품질 관리 표준을 준수하는 신뢰할 수있는 공급 업체로부터 원료를 공급하여 최상의 가능한 재료로 제조 공정을 시작할 수 있습니다.
녹고 캐스팅
원료가 선택되면 큰 용광로에서 녹습니다. 합금 조성이 일관성을 유지하기 위해 용융 공정이 신중하게 제어됩니다. 필요한 플럭스의 온도, 시간 및 추가는 모두 정확하게 조절됩니다.
녹은 후, 용융 알루미늄은 큰 잉곳이나 빌릿으로 주조됩니다. 사용 가능한 몇 가지 주조 방법이 있지만 알루미늄 스트립 생산을위한 가장 일반적인 방법은 직접 냉각 (DC) 캐스팅 및 연속 캐스팅입니다. DC 주조에는 용융 알루미늄을 물에 냉각 된 곰팡이에 붓는 것이 포함되며, 여기서 직사각형 또는 원통형 잉곳으로 굳어집니다. 반면에 연속 주조는 일련의 냉각 챔버를 통해 용융 알루미늄의 연속 흐름을 허용하여 길고 연속적인 빌릿이 생성됩니다.
뜨거운 롤링
제조 공정의 다음 단계는 핫 롤링입니다. 잉곳이나 빌릿은 특정 온도로 사전 가열 된 다음 일련의 롤링 밀을 통과합니다. 핫 롤링 중에 알루미늄의 두께가 점차 감소하고 길이가 증가합니다. 고온은 알루미늄을 더 가단성으로 만들어 쉽게 모양을 만들 수 있습니다.
핫 롤링은 알루미늄의 두께를 감소시킬뿐만 아니라 곡물 구조를 개선하여 기계적 특성을 향상시킵니다. 알루미늄 스트립의 원하는 최종 두께 및 표면 마감을 달성하기 위해 롤링 밀을 통과하는 패스 수와 패스 당 두께 감소가 신중하게 제어됩니다.
콜드 롤링
핫 롤링 후, 알루미늄 스트립은 콜드 롤링을받을 수 있습니다. 콜드 롤링은 실온에서 수행되며 스트립의 두께를 더욱 줄이고 표면 마감 및 치수 정확도를 향상시키는 데 사용됩니다. 콜드 롤링 동안 스트립은 일련의 밀접한 간격 롤을 통과하여 재료에 고압을 가해집니다.
콜드 롤링은 또한 작업 - 경화라는 공정을 통해 알루미늄 스트립의 강도를 높일 수 있습니다. 콜드 롤링 중에 알루미늄이 변형되면, 결정 구조가 변경되어 경도와 강도가 증가합니다. 그러나 과도한 콜드 롤링은 스트립을 부서지기 쉽게 만들 수 있으므로 프로세스를 신중하게 제어해야합니다.
가열 냉각
어닐링은 냉간 롤링 후에 종종 수행되는 열 치료 과정입니다. 어닐링의 목적은 콜드 롤링 중에 도입 된 내부 응력을 완화하고 알루미늄 스트립의 연성을 회복시키는 것입니다.
스트립은 특정 온도로 가열되어 일정 기간 동안 그 온도에서 고정 된 후 제어 된 냉각 공정이 이어집니다. 알루미늄 스트립의 특정 요구 사항에 따라 선택된 완전 어닐링, 부분 어닐링 및 스트레스 - 구호 어닐링과 같은 다양한 유형의 어닐링 과정이 있습니다.
표면 처리
표면 처리는 알루미늄 스트립 제조에서 중요한 단계입니다. 스트립의 부식 저항, 외관 및 접착 특성을 향상시킬 수 있습니다. 일반적인 표면 처리 방법에는 양극화, 페인팅 및 분말 코팅이 포함됩니다.
양극화는 알루미늄 표면에 산화물 층을 생성하는 전기 화학적 공정이다. 이 산화물 층은 다양한 색상을 제공하기 위해 염색 될 수 있으며 부식 및 마모에 매우 강합니다. 페인팅 및 분말 코팅에는 스트립 표면에 페인트 또는 분말 층을 적용하는 것이 포함되며, 이는 추가적인 보호를 제공하고 미적 매력을 향상시킬 수 있습니다.
슬릿과 절단
알루미늄 스트립이 롤, 열 - 처리 및 표면 처리되면 슬릿과 절단 준비가됩니다. 슬릿팅은 넓은 알루미늄 스트립을 원하는 폭의 좁은 스트립으로 자르는 과정입니다. 이것은 일반적으로 스트립을 통해 자르는 일련의 원형 블레이드가있는 슬릿팅 기계를 사용하여 수행됩니다.
절단은 스트립을 개별 길이로 분리하는 데 사용됩니다. 절단 방법은 스트립의 두께 및 적용에 따라 달라질 수 있습니다. 얇은 스트립의 경우, 전단 기계가 사용될 수 있으며, 두꺼운 스트립의 경우 톱 또는 레이저 절단기가 더 적절할 수 있습니다.
품질 관리
제조 공정 전반에 걸쳐 알루미늄 스트립이 필요한 표준을 충족 할 수 있도록 엄격한 품질 관리 조치가 마련되었습니다. 품질 관리는 원료 검사로 시작하여 용융, 주조, 롤링, 열 처리, 표면 처리 및 슬릿을 포함하여 각 생산 단계를 통해 계속됩니다.
합금 조성물을 검증하기 위해 화학 분석, 스트립의 강도와 연성을 결정하기위한 기계적 테스트 및 결함이나 불완전 성을 점검하기위한 표면 검사와 같은 다양한 테스트 방법이 사용됩니다. 모든 품질 관리 테스트를 통과 한 후에 만 포장 및 배송 준비가 된 알루미늄 스트립이 있습니다.
알루미늄 스트립의 응용
알루미늄 스트립에는 광범위한 응용 분야가 있습니다. 자동차 산업에서는 라디에이터 핀, 바디 패널 및 트림 부품을 제조하는 데 사용됩니다. 건설 산업은 창 프레임, 지붕 및 커튼 월에 알루미늄 스트립을 사용합니다. 포장 산업에서 알루미늄 스트립은 캔, 호일 및 용기를 만드는 데 사용됩니다. 전자 산업에서는 인쇄 회로 보드, 방열판 및 전자기 차폐에 사용됩니다.
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참조
- "알루미늄 : 기술, 응용 및 환경"John Campbell의
- S. Kalpakjian 및 SR Schmid의 "엔지니어링 재료 제조 공정"