알루미늄 코일은 알루미늄 잉곳 또는 다른 형태의 알루미늄 원재료(냉간 압연 또는 직접 주조로 알려진 공정을 통해)로 생산되거나 제련 공정(연속 주조로 알려짐)을 통해 직접 압연될 수 있습니다. 이러한 압연 알루미늄 시트는 이어서 맨드릴에 감겨집니다. 개별 알루미늄 시트에 비해 알루미늄 코일은 밀도가 높아 운송 및 보관이 더 편리합니다. 알루미늄 코일은 거의 모든 산업 분야에서 활용되는 다양한 구성 요소를 제조하는 데 사용할 수 있습니다.
순수 알루미늄은 대부분의 제조 응용 분야에 사용하기에는 너무 무릅니다. 결과적으로 대부분의 알루미늄 코일은 합금 형태로 생산 및 공급됩니다. 이 합금은 적어도 2개 이상의 원소로 구성되며, 알루미늄이 주요 구성성분 중 하나입니다. 시트 제품용 알루미늄 합금은 알루미늄 협회에서 관리하는 4자리 숫자 시스템을 사용하여 식별됩니다. 알루미늄을 다른 금속과 합금하면 -강도, 성형성 등의 기계적 및 물리적 특성이-특정 요구사항에 맞게 맞춤화될 수 있습니다.
알루미늄 코일은 다양한 길이, 너비 및 두께("게이지"라고도 함)로 제공됩니다. 선택한 특정 치수는 제조되는 부품의 크기와 사용되는 생산 공정에 따라 달라집니다. 밀 마감, 무광택 마감, 광택 마감 등 다양한 표면 마감을 사용할 수 있습니다. 표면 마감의 선택은 부품의 의도된 용도와 원하는 미적 외관에 따라 결정됩니다.
알루미늄 코일다양한 "성미"(또는 상태)에서도 사용할 수 있습니다. 이는 "-조립된" 상태("F" 템퍼로 지정됨)로 공급될 수 있습니다. 이 상태에서 알루미늄 코일에는 지정된 기계적 특성 제한이 없으며 열처리 또는 변형 경화 조건과 관련하여 특별한 제어가 적용되지 않습니다. 이 상태의 알루미늄은 특성이 다양하기 때문에 일반적으로 아직 생산 중간 단계에 있는 제품에 사용됩니다. 또 다른 옵션은 냉간 압연 또는 냉간 가공을 통해 강도가 강화된 코일-과 같은 가공 제품에 적용할 수 있는 변형{4}}경화 상태입니다. 또한 알루미늄 코일은 강도와 성형성의 특정 조합을 달성하기 위해 제어된 조건에서 재료를 가열하는 과정인 어닐링-을 거칠 수 있습니다.
다른 금속 대신 알루미늄을 선택하는 이유는 무엇입니까?
무게 - 비슷한 특성을 지닌 대부분의 경쟁 소재에 비해 알루미늄의 가장 큰 장점은 무게가 가볍다는 것입니다. 따라서 총 제품 중량에 대한 엄격한 요구 사항을 충족해야 하는{2}}자동차 및 항공우주 산업과 같은-응용 분야에 이상적인 선택입니다. 게다가 알루미늄은 일반적으로 운송 비용이 더 저렴합니다.
가공성 - 알루미늄은 뛰어난 연성을 갖고 있어 특정 제조 요구 사항에 맞게 필요에 따라 쉽게 성형, 스탬핑 또는 기계 가공할 수 있습니다. 탁월한 가공 특성과 다용도성은 알루미늄의 광범위한 채택에 크게 기여했습니다. 알루미늄은 드로잉, 롤 포밍, 스탬핑 등 다양한 제조 공정에 선택되는 소재입니다.
부식 저항성-또한 부식과 녹에 대한 고유한 저항성을 갖고 있어 강철에 비해 상당한 이점을 제공합니다.
가치-알루미늄의 가격은 구리와 같은 재료의 가격보다 상당히 낮기 때문에 제조업체는 성능 저하 없이 재료비를 줄일 수 있습니다.
재활용성-알루미늄은 재활용이 쉽고 반복적으로 재사용할 수 있어 환경에 미치는 영향을 최소화합니다.
전도도-알루미늄은 열과 전기의 우수한 전도체입니다. 등가-단면적으로 측정할 때 전기-등급 알루미늄의 전기 전도성은 전기-구리 등급의 62%입니다. 그러나 무게로 비교했을 때 알루미늄의 전도성은 구리의 204%입니다.
